你了解压铸铝合金各金属元素的作用么?
铜(Cu)
合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%,增加含铜量,能提高合金的流动性,抗拉强度和硬度,但降低了抗蚀性和塑性,热裂倾向增大。
镁(Mg)
在铝合金中加入少量(约0.2~0.3%)的镁,可提高强度和屈服极限,提高合金的切削加工性。
含镁量过高,铸造性能变差,在高温下的强度和塑性都低,冷却时收缩大,故易产生热裂和形成疏松。
锌(Zn)
锌在铝锌系铝合金中能提高流动性,提高铸造性能,提高抗拉强度,但热裂倾向增大,抗蚀性降低,一般要小于1.2%。
铁(Fe)
由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈,当铁含量在0.6%以下时尤为强烈。当**过0.6%后,粘模现象便大为减轻,故含铁量一般应控制在0.6~1%范围内对压铸是有好处的。
压力压铸技术的底线
金属的过程,精密压铸加工,其中牵涉到加热熔化,然后把它放进一个钢死亡转化为某种形状被称为压力压铸。一个通道,用于注射熔化的金属的柱塞运动而死。一旦金属凝固和采取了一定的形状,柱塞以相反的方向来释放新发现的成分,精密压铸代加工厂,因此从机器解放为下一个周期。
压力压铸过程中如不需要额外的焊接和紧固、其他组成要素,如老板和螺栓可以组织。这个过程是能够生产一个广泛的三维部件。压力压铸件尺寸精度,确保维护标准化。一些较常见的例子的压力压铸包括建立气缸体、杠杆、齿轮、玩具组件及其他部件的使用群在几乎每一个工业部门。在金属压力加工过程包括压铸合金熔点低,包括铝、锌、镁、铜、锡、铅、银等。
据了解,压铸与模具既有区别又有联系,压铸模具行业的诞生就是二者较**的结合,换句话来说,压铸、模具、压铸模具是三个不同的行业,其关系主要以几个方式存在:压铸、模具一体化,模具全部自己制造,也很少给别的企业做模具;专业压铸模具制造,没有压铸;只有压铸,苏州精密压铸,没有模具制造能力。随着产业分工的加剧,产业界限的逐渐模糊以及产业交叉的发展,三个行业之间应该加强联系,精密压铸厂,互相学习,将三种行业融为一体,以“一体化”的形式存在,相信后期我国的压铸模具产业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。