苏州精密压铸- 苏州市捷澄精密-精密压铸加工

我国铸造企业

铸造企业整体技术装备水平和国外比有较大差距。企业间技术装备水平差距较大，少数企业的个别生产车间的技术装备水平，已接近或达到国际先进水平，但是整体水平不高。据统计，我国已从国外进口自动造型线210多条，还有国产造型生产线250多条，这些生产线主要集中在汽车内燃机件的大批量生产企业中。

细节决定品质！锌合金压铸件的电镀质量控制

*1对压铸毛坯件质量要求：

   1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。

   2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。

   3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。

   4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。

   5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。

   6.抛光件密度大于6.58g/cm3。

一、涂料产生气体分析

  涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。

  喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

  1.解决锌合金压铸件气孔的办法

  先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

  (1)干燥、干净的合金料。

  (2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理

  (3)合理选择压铸工艺参数，苏州精密压铸，特别是压射速度。调整高速切换起点。

  (4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体**会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

  (5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

浸蚀工艺与材料

　　铝合金在除油时，铝金属在不断的反应，而合金中间的其他元素金属一般不能参与反应，这些金属杂质废水处理残留于铝合金表面，专业精密压铸，这就是平时所谓的“挂灰”需要经过严格的除垢处理，避免影响电镀外观质量。除垢工艺对于铝合金电镀非常重要，直接影响电镀层的结合力问题。对于工艺纯铝和铝锰合金，一般使用50%处理，对于含硅成分的铝合金，在除垢前增加一硫酸处理，并使用“3分+1分48%”的qing氟酸的混合溶液中浸泡3-5S处理，同时将砂孔中藏流的污染物质剥离出来，精密压铸厂，达到彻底除垢和清除表面挂灰的效果。进行浸蚀时，溶解在清洗液中的铝会逐渐增多而产生氢氧化铝沉淀，因些清洗液中间需要加入络合剂或者葡萄糖酸钠，精密压铸加工，铝合金除垢速度要控制非常严格，太慢，可能会因为严重腐蚀，导致产生电镀花斑的问题。